Durante la soldadura de superficie de la tira de acero inoxidable 304, pueden ocurrir varios defectos.Algunos defectos comunes incluyen:
1.Porosidad:
La porosidad se refiere a la presencia de pequeños huecos o bolsas de gas en el material soldado.Puede deberse a varios factores, como una cobertura de gas de protección inadecuada, un índice de flujo de gas inadecuado, metal base contaminado o técnicas de soldadura inadecuadas.La porosidad puede debilitar la soldadura y reducir su resistencia a la corrosión.
2. Agrietamiento:
Las grietas pueden ocurrir en la soldadura o en la zona afectada por el calor (HAZ).El agrietamiento puede ser causado por varios factores, como un alto aporte de calor, un enfriamiento rápido, un precalentamiento inadecuado o un control de temperatura entre pasadas, tensiones residuales excesivas o la presencia de impurezas en el metal base.Las grietas pueden comprometer la integridad estructural de la soldadura.
3. Fusión incompleta o penetración incompleta:
La fusión incompleta ocurre cuando el metal de aporte no se fusiona completamente con el metal base o los cordones de soldadura adyacentes.La penetración incompleta se refiere a una situación en la que la soldadura no penetra en todo el espesor de la junta.Estos defectos pueden ser causados por una entrada de calor insuficiente, una técnica de soldadura incorrecta o una preparación de unión inadecuada.
4. Socavación:
La socavación es la formación de una ranura o depresión a lo largo de la punta de la soldadura o adyacente a ella.Puede ser causado por una corriente o velocidad de desplazamiento excesiva, un ángulo de electrodo incorrecto o una técnica de soldadura incorrecta.La socavación puede debilitar la soldadura y conducir a la concentración de tensiones.
5. Salpicaduras excesivas:
La salpicadura se refiere a la expulsión de gotas de metal fundido durante la soldadura.Pueden ocurrir salpicaduras excesivas debido a factores tales como una corriente de soldadura alta, una tasa de flujo de gas de protección incorrecta o un ángulo de electrodo incorrecto.Las salpicaduras pueden dar como resultado una mala apariencia de la soldadura y pueden requerir una limpieza adicional posterior a la soldadura.
6. Distorsión:
La distorsión se refiere a la deformación o alabeo del metal base o de la unión soldada durante la soldadura.Puede ocurrir debido al calentamiento y enfriamiento no uniforme del material, fijación o sujeción inadecuada, o la liberación de tensiones residuales.La distorsión puede afectar la precisión dimensional y el ajuste de los componentes soldados.
Para minimizar estos defectos durante la soldadura de superficie de tiras de acero inoxidable 304, es importante seguir los procedimientos de soldadura adecuados, garantizar la preparación adecuada de las juntas, mantener la entrada de calor adecuada y la cobertura de gas de protección, y utilizar técnicas de soldadura adecuadas.Además, se pueden emplear tratamientos térmicos previos y posteriores a la soldadura, así como métodos de prueba no destructivos, para identificar y mitigar posibles defectos.
Hora de publicación: 31-may-2023