Durante la soldadura superficial de flejes de acero inoxidable 304, pueden presentarse diversos defectos. Algunos defectos comunes incluyen:
1.Porosidad:
La porosidad se refiere a la presencia de pequeños huecos o bolsas de gas en el material soldado. Puede deberse a diversos factores, como una cobertura inadecuada del gas de protección, un caudal de gas inadecuado, metal base contaminado o técnicas de soldadura inadecuadas. La porosidad puede debilitar la soldadura y reducir su resistencia a la corrosión.
2.Agrietamiento:
Las grietas pueden aparecer en la soldadura o en la zona afectada por el calor (ZAC). El agrietamiento puede deberse a diversos factores, como un aporte de calor elevado, un enfriamiento rápido, un precalentamiento o un control de temperatura entre pasadas inadecuados, tensiones residuales excesivas o la presencia de impurezas en el metal base. Las grietas pueden comprometer la integridad estructural de la soldadura.
3.Fusión incompleta o penetración incompleta:
La fusión incompleta ocurre cuando el metal de aporte no se fusiona completamente con el metal base o los cordones de soldadura adyacentes. La penetración incompleta se refiere a una situación en la que la soldadura no penetra en todo el espesor de la unión. Estos defectos pueden deberse a un aporte de calor insuficiente, una técnica de soldadura incorrecta o una preparación inadecuada de la unión.
4. Socavación:
El socavado es la formación de una ranura o depresión a lo largo de la punta de la soldadura o junto a ella. Puede deberse a una corriente o velocidad de avance excesivas, un ángulo de electrodo incorrecto o una técnica de soldadura incorrecta. El socavado puede debilitar la soldadura y provocar concentración de tensiones.
5. Salpicaduras excesivas:
Las salpicaduras se refieren a la expulsión de gotas de metal fundido durante la soldadura. El exceso de salpicaduras puede ocurrir debido a factores como una corriente de soldadura alta, un caudal de gas de protección incorrecto o un ángulo de electrodo inadecuado. Las salpicaduras pueden afectar la apariencia de la soldadura y requerir una limpieza posterior adicional.
6.Distorsión:
La distorsión se refiere a la deformación o alabeo del metal base o de la unión soldada durante la soldadura. Puede ocurrir debido a un calentamiento y enfriamiento no uniformes del material, una fijación o sujeción inadecuada, o la liberación de tensiones residuales. La distorsión puede afectar la precisión dimensional y el ajuste de los componentes soldados.
Para minimizar estos defectos durante la soldadura superficial de flejes de acero inoxidable 304, es fundamental seguir los procedimientos de soldadura adecuados, asegurar una preparación adecuada de la unión, mantener una entrada de calor y una cobertura de gas de protección adecuadas, y utilizar técnicas de soldadura adecuadas. Además, se pueden emplear tratamientos térmicos previos y posteriores a la soldadura, así como métodos de pruebas no destructivos, para identificar y mitigar posibles defectos.
Fecha de publicación: 31 de mayo de 2023
